La defectos de soldadura deben y pueden evitarse. Esta actividad que le permite unir dos piezas de metal depende del operador. Esto quiere decir que, además de estar ligado a la bondad del instrumento adquirido, varía según la habilidad de la persona que suelda. Si desea obtener buenos resultados, debe comprar una máquina de soldar de calidad y utilizar un material de alta calidad, como el alambre de estaño. Pero es necesario adquirir las prácticas adecuadas para evitar defectos de soldadura.
¿Cuáles son los más comunes? El estándar UNI EN 6520-1 define los parámetros para evaluar la efectividad de las operaciones, puede encontrar todo en el documento PDF (www.ndt.net) que también es la fuente de las imágenes. Podemos contar, en principio, 7 defectos de soldadura. Ellos son los que aterrorizan a todos los que trabajan en estructuras metálicas soldadas. Esto es lo que debe evitar cuando decide trabajar todos los días con soldadura por electrodo, MIG/MAG y TIG.
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Penetración
El defecto de penetración se refiere al no relleno de la esquina metálica con el material de soldadura. Tal problema implica un defecto de soldadura que hace inútil la operación, el riesgo está en la puerta.
Así que tienes que repetir la operación para restaurar la fuerza a todo. El problema suele surgir cuando es necesario operar en situaciones complejas, en espacios reducidos o donde es difícil realizar una buena soldadura.
Cavidad
Uno de los defectos de la soldadura: la ausencia de material que pueda estar soplado o retraído, más o menos importante hasta el punto de que cuando los distintos poros se juntan forman lo que técnicamente llamamos gusanos de soldadura.
La cavidad es un defecto de soldadura insidioso porque puede conducir al debilitamiento de la operación. La causa es la presencia de gas en el baño y la solución está en la capacidad del operador de reducir la velocidad de la operación para permitir que escape el elemento gaseoso que causa este problema.
Fusión
Un problema similar se refiere a la fusión de la perla con el metal. En estos casos la culpa puede ser del operador que no evaluó el temperatura adecuada para lograr, de hecho, la fusión.
Y aquí viene la necesidad de tener las habilidades adecuadas para hacer frente a los defectos de soldadura. Pero la falla también podría estar relacionada con la posición de la antorcha de soldadura o la falta de limpieza de los elementos a unir. En cualquier caso, el operador debe prestar más atención adquiriendo las habilidades adecuadas.
Chapoteo
Definidos por algunos como defectos menores de soldadura, en realidad son elementos de material fundido que saltan durante las operaciones y se depositan cerca de la costura. Parecen más que factores estéticos, en realidad pueden convertirse en el pretexto para la corrosión y debilitamiento del sustrato.
Forma
Hablamos de defectos formales de soldadura cuando, en realidad, hay un problema con el aspecto del cordón de soldadura. Esa es la capa de metal que sigue a la junta y que es sinónimo del proceso de unión de materiales. Puede haber exceso o defecto, es decir, más material del que se necesita o no.
Aquí la experiencia juega su papel, sólo un soldador que conoce el equilibrio correcto sabe evitar la abundancia innecesaria o la falta de material. En ambos casos el buen resultado está en riesgo.
Inclusiones
Puede haber inclusiones gaseosas y sólidas. Hablamos de condiciones en las que un elemento queda atrapado dentro de la soldadura: en el caso de la escoria sólida, el problema es un fallo limpieza del material.
Esto también se aplica entre pases de soldadura. A las inclusiones de material gaseoso – por contaminantes y productos utilizados en la fase de operación – se suma la necesidad de utilizar instrumentos, electrodos y materia prima de primera calidad. La limpieza antes y durante la soldadura es crucial.
Grietas
Este es uno de los defectos típicos de la soldadura. Hablamos de lesiones que se forman en la unión entre los dos bloques, siendo el motivo un cambio de temperatura. Tanto es así que podemos hablar de crack caliente o frío, respectivamente cuando se presenten. impurezas de bajo punto de fusión (azufre, fósforo) o hidrógeno.
En la práctica, el baño de soldadura se enfría y en su interior hay elementos que proceden con tiempos diferentes o que no se mezclan homogéneamente. Remedios: primer uso material limpio, libre de residuos.
Luego hay que precalentar los componentes antes de soldar y evitar un enfriamiento rápido. Útil para usar electrodos – si prefiere el tipo de soldadura proporcionando estos artículos – de buena calidad, limpios y no húmedos.