los polimetacrilatos, más comúnmente definido metacrilato es un material muy difundido en la actualidad que se identifica con varios nombres comerciales, entre ellos el de el más conocido es sin duda “plexiglás”.
Además de plexiglás, también metacrilato, trespex, oroglas y altuglas se utilizan comúnmente para identificar la polimetacrilato (PMMA), pero estos son solo algunos de los nombres comerciales más populares de este material.
El metacrilato no es más que un particular plástico más transparente que el vidrio, que se produce a base de polímeros de metacrilato de metilo.
Estas son las características de este versátil producto de plástico y sus múltiples usos.
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– Características y usos del polimetacrilato
uno de los grandes fortalezas del polimetacrilato sin duda es la gran versatilidad. Después de todo, este es un tipo de plástico que ahora está muy extendido en muchos sectores, por ejemplo, para hacer accesorios de decoración o vidrio de seguridad. Dadas las características mecánicas, el polimetacrilato también se utiliza para producir dispositivos de prevención de accidentes y, en general, en arquitectura.
Distinguido por su alta resistencia a los agentes atmosféricos, este material es irrompible cuando se trata adecuadamente. En este sentido, existen varias formulaciones de PMMA, algunas de las cuales son capaces de hacer pasar luz infrarroja incluso hasta 2800 nm. En estos casos, el polimetacrilato se utiliza en la fabricación de mandos a distancia, así como en sensores que detectan fuentes de calor.
También vale la pena mencionar la gran variedad de colores y espesores (normalmente de 1 a 30 mm), así como acabados y decoraciones. Dentro de metacrilato colado de hecho, es posible agregar cualquier tipo de material para que el producto final sea personalizado de acuerdo con las solicitudes específicas, por lo tanto, único y precioso. El material también se adapta bien a cualquier tipo de diseño, especialmente a los modernos y contemporáneos.
Las aplicaciones son más numerosas de lo que uno podría imaginar. Las luces de los coches, los cristales de los acuarios, las barreras protectoras instaladas en los estadios, los platos de ducha y las bañeras suelen estar fabricados con PMMA.
Revestimientos de fachadas, puertas, separadores, lucernarios, antepechos, rótulos, displays, vitrinas, estanterías, placas, accesorios de iluminación, llaveros, cajas y vitrinas son otros productos que se derivan del procesamiento de los polímeros metacrílicos.
Más concretamente, las láminas de metacrilato o plexiglás pueden fabricarse por extrusión o por colada, de forma que asuma unas características técnicas específicas. En general, el PMMA fundido tiene mayor resistencia y transparencia, pero es sensible a las variaciones de espesor. Por eso, cuando es necesario crear soluciones de encaje y láminas con perfiles bien definidos, se utiliza la versión de PMMA extrusionado.
– Cual es la diferencia entre plexiglass, perspex, trespex, oroglas y altuglas
Como ya se ha dicho, los nombres comerciales con los que se denomina al polimetilmetacrilato en el lenguaje común son diferentes. Este polímero termoplástico se desarrolló por primera vez en 1928 pero recién en 1933 se introdujo en el mercado gracias a la industria alemana del plexiglás.
Después de tres años el Lucite internacional uno de los mayores fabricantes de PMMA a nivel mundial, produjo la primera lámina acrílica “ICI Acrylics”, más conocida como plexiglás. El nombre deriva del latín perspicio, cuyo significado es “veo a través”.
Perteneciendo a resinas acrílicas, el polimetilmetacrilato también llamado trespex, oroglas y altuglas, representa hoy una válida alternativa al vidrio.
En todos los casos, el material puede moldearse y trabajarse fácilmente para adoptar las formas más dispares.
– ¿Por qué al metacrilato se le llama comúnmente plexiglás?
En cuanto a la palabra plexiglás, a menudo escrita con dos ss finales, es decir plexigláss esta representa a la empresa homónima alemana conocida por haber exportado las losas también a España en 1933. El nombre, con el paso del tiempo, el término ha sido identificado como sinónimo de metacrilato.
El material es muy popular ya que puede ser irrompible según el compuesto. Dadas sus características, se utiliza mucho en la fabricación de vidrio. Cuando está en fundición también se presta para ser reciclado. De hecho, mediante el proceso de destilación se obtienen residuos que pueden volver a polimerizarse.
En los últimos años, la impresión en las placas de plexigláss gracias a la producción de rótulos luminosos, vallas publicitarias y placas, incluso de grandes dimensiones y con un gran impacto estético, por lo tanto capaces de captar la atención de transeúntes y consumidores.
Adecuadas para instalación en exteriores o interiores, estas placas también sirven como señales, por ejemplo, para marcar un camino o identificar una oficina. Fácil de moldear, el plexiglás también se puede retroiluminar y está disponible en diferentes espesores y colores.
– Cuándo elegir uno sobre el otro
Plexiglass, perspex, metacrilato, polimetilmetacrilato y PMMA en el lenguaje común se utilizan como sinónimos, ya que se refieren sustancialmente a la mismo material plástico se distingue por su resistencia y pureza, así como por su brillante color.
De hecho, sin embargo, existen pequeñas diferencias percibidas y bien conocidas solo por los expertos en el sector, es decir, por los artesanos que se ocupan del procesamiento.
Las losas, de hecho, reaccionan de manera diferente cuando son fresadas y cortadas, porque tienen una diferente grado de dureza. Sin embargo, este último aspecto no afecta la calidad del producto terminado.
En general, el polimetilmetacrilato es apto para modelar una vez alcanzada la temperatura de 100 °C. Las piezas individuales también se pueden soldar en frío con soluciones adhesivas a base de cianoacrilato.
Alternativamente, la soldadura a menudo se realiza disolviendo la capa superficial con solventes especiales que contienen metano o cloroformo. Eventualmente la junta realizada será casi imperceptible a simple vista.
Incluso las protuberancias vivas de PMMA se pueden quitar fácilmente. Al final del procesamiento, los bordes se pulen y se vuelven transparentes.