Si bien la construcción de edificios no es una ocupación nueva para la humanidad, las tecnologías y los materiales modernos permiten mejorar este proceso y mejorar la calidad de la construcción, al tiempo que reducen su tiempo. Entre estos materiales de última generación se encuentran los paneles sándwich, que se utilizan para la construcción de edificios prefabricados residenciales, públicos e industriales.
¿Qué es un panel sándwich?
Este material de construcción de varias capas recibió su nombre debido a su característica: en la estructura se asemeja a un sándwich, un sándwich de doble cara. Estos paneles están compuestos por un revestimiento exterior, que incluye una capa aislante sólida con alta capacidad de aislamiento térmico y acústico.
Como revestimiento exterior se utilizan diversos materiales: paneles de aglomerado y chapa, paneles de PVC rígido. Los paneles sándwich cubiertos con aglomerado y OSB se utilizan con mayor frecuencia en la construcción de viviendas para la construcción de paredes y techos. También se les llama paneles SIP, y la tecnología de construcción con la que se utilizan es canadiense. Paneles fabricados con materiales poliméricos modernos: el PVC tiene una vida significativamente más larga que los materiales de construcción tradicionales y su capacidad para retener el calor es inigualable. Los paneles sándwich revestidos con chapas de acero galvanizado también presentan un alto rendimiento. Están cubiertos con una capa protectora que contiene pintura que protege el metal de la corrosión y los arañazos, su incapacidad para encenderse permite utilizar los materiales minerales y poliméricos más modernos como aislamiento.
Ventajas de los paneles sándwich
En comparación con los materiales tradicionales utilizados para la construcción de edificios y estructuras, los paneles sándwich tienen ventajas innegables. En primer lugar, se trata de la rapidez, la sencillez y la facilidad de montaje, que está garantizada por la forma en que se unen los paneles. En segundo lugar, la superficie plana de los paneles no requiere procesamiento y preparación adicionales antes de realizar el trabajo de acabado. En tercer lugar, ahorros significativos: su precio es bajo y los costos de construcción se reducen debido al ahorro de material: según el proyecto terminado, la planta producirá la cantidad necesaria de paneles que solo se pueden ensamblar en el sitio. En cuarto lugar, un edificio construido con paneles sándwich será liviano, por lo que no necesita construir una base sólida y también se puede construir sobre suelos de ingeniería débiles. A todas estas ventajas se suman las altas prestaciones: resistencia, fiabilidad, durabilidad, protección contra la pérdida de calor y el ruido exterior. Recubiertos con compuestos resistentes a la humedad, estos paneles se utilizan en habitaciones con mucha humedad: baños y duchas.
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El muro, construido con paneles sándwich, puede soportar una presión vertical de más de 10 toneladas por metro lineal, con un estándar para la construcción de viviendas de 350 kg.
Principales parámetros técnicos de los paneles sándwich
Los primeros edificios con paneles sándwich aparecieron en el norte de Estados Unidos y Canadá en la primera mitad del siglo pasado, en Rusia se empezó a utilizar esta tecnología en los años 90. Hoy, más de 200 empresas nacionales producen este material de construcción. Si planea construir una casa con tecnología canadiense, debe considerar sus características técnicas al elegir paneles sándwich.
Según los SNiP rusos actuales, la altura de un edificio residencial a partir de paneles sándwich no debe exceder los 2 pisos, pero en el extranjero construyen edificios residenciales de varios pisos de hasta 10 pisos de altura.
Su longitud puede ser diferente: de 1 a 12-15 metros, el ancho estándar es de 1200 mm, el grosor es de 50 a 250 mm. Al mismo tiempo, el peso de incluso los paneles de gran longitud es bajo: con un espesor de 15 cm, su peso específico no supera los 15 kg por metro cuadrado, y el peso del panel con aislamiento de poliuretano con una longitud de 2,5 m. será menos de 50 kg.
Al elegir paneles, preste atención a una característica como el coeficiente de conductividad térmica: cuanto más pequeño es, mayores son las propiedades de aislamiento térmico de este material. Estas propiedades dependen en gran medida del material utilizado como calentador. En aquellas áreas geográficas donde los cambios bruscos de temperatura son frecuentes, no se recomienda el uso de paneles con aislamiento de basalto, que es lana mineral comprimida, al construir condensaciones que pueden mojarlo, lo que lleva a una reducción de las propiedades de aislamiento térmico.