Masilla de dispersión de agua: ventajas, desventajas, detalles.

Masilla de dispersión de agua: ventajas, desventajas, detalles.

La masilla de dispersión de agua se utiliza para interiores y exteriores. Se caracteriza por una buena adherencia, resistencia al agua, seguridad contra incendios. El material de acabado se puede aplicar a hormigón, paneles de yeso, ladrillo, madera.

Las masillas de dispersión acuosa se han popularizado por su alto rendimiento y bajo precio, una herramienta lista para usar diseñada para preparar superficies para acabados posteriores. Se basa en materiales acrílicos con la adición de resinas. Este último mejora las propiedades de la masilla.

La masilla de dispersión de agua se puede utilizar para alisar superficies con diferentes características. Tratar con grietas y agujeros no deseados. Después del recubrimiento, sujeto a la tecnología, se obtiene una superficie perfectamente lisa y sin defectos.

Los beneficios

Una de las principales ventajas es la alta ductilidad. El material tolera fácilmente los cambios de temperatura y los procesos de contracción manteniendo la integridad. La capa aplicada no se agrietará incluso con cambios repentinos. Por lo tanto, el material se utiliza tanto para uso externo como interno.

Las composiciones dispersables en agua no contienen disolventes. Debido a esto, no hay olores desagradables ni secreciones tóxicas. Un componente es el agua que se evapora durante la solidificación. La masilla se puede utilizar para decorar las habitaciones de los niños.

Otra ventaja son sus excelentes propiedades repelentes al agua. A medida que el agua se evapora, se crea una fuerte capa de polímero. No pierde humedad, previene la aparición de hongos y mohos.

Los beneficios incluyen:

  • alto punto de fluidez;
  • facilidad de molienda;
  • buena permeabilidad al vapor;
  • bajo nivel de conductividad térmica;
  • Resistencia a los agentes atmosféricos.

deficiencias

Un inconveniente importante es la imposibilidad de almacenar el material en un recipiente moldeado. Tan pronto como la lechada entra en contacto con el aire, comienza el proceso de solidificación. Por esta razón, necesita saber exactamente la cantidad requerida de solución para el trabajo. La dispersión fina es excelente para una superficie lisa, pero puede causar serios problemas al lijar, ya que la lija se obstruye rápidamente.

Las desventajas incluyen el costo de algunas especies. Una buena masilla es costosa, pero los compradores suelen apreciar la calidad de estos nuevos productos. Algunas especies al crear una capa superior a 7 mm pueden encogerse, por lo tanto, para obtener capas gruesas, el trabajo se realiza en 2-3 etapas. Por esta razón, el trabajo preparatorio antes de terminar puede llevar mucho tiempo.

Especificaciones técnicas

Los principales parámetros de los recubrimientos están regulados por GOST 52020-2003. De acuerdo con los requisitos, la masilla seca debe dar una superficie lisa sin agujeros ni poros. En este caso, el porcentaje de sustancias volátiles debe ser al menos del 70%.

Las especificaciones técnicas incluyen:

  • secado si se aplica 2-4 horas;
  • contracción no superior al 2%;
  • la posibilidad de aplicar una capa delgada sin riesgo de defectos;
  • falta de materia orgánica poco inflamable;
  • la densidad de la composición es de 1,5-1,8 g / cm;
  • resistencia a las heladas de al menos 5 ciclos;
  • El pH está entre 7,5 y 9,5.

Por sus características técnicas, la masilla de dispersión de agua se puede utilizar para el acabado de madera, cartón yeso, ladrillo y otras superficies compuestas.

Nota: muchos fabricantes agregan yeso a la composición. Su cantidad debe ser mínima, de lo contrario, la composición no durará mucho, es probable que cree un recubrimiento menos duradero.

Si es necesario, la masilla se puede diluir con agua en una cantidad que no exceda el 0,5 % del peso del material, seguido de una mezcla completa. Almacene el material en un recipiente herméticamente cerrado. La mayoría de las especies tienen un período de garantía de 12 meses. Durante la descongelación, la composición no pierde sus propiedades. Descongele el material a temperatura ambiente durante al menos 24 horas.