Las estructuras metálicas son una parte integral de la construcción moderna. Gracias a sus características de construcción, los edificios son resistentes a las influencias externas, se construyen de forma más fácil y rápida. Hoy en día, las estructuras metálicas se utilizan para la construcción de naves comerciales, complejos logísticos y de almacenamiento, megamercados, edificios industriales y talleres, y en muchas otras estructuras para diversos fines.
Las ventajas de utilizar estructuras metálicas en la construcción
El uso generalizado de estructuras metálicas en la construcción se explica por una serie de ventajas:
– la velocidad de diseño, fabricación e instalación;
– comodidad de transporte;
Artículos relacionados:
– ligero;
– alta resistencia, fiabilidad y durabilidad;
– la posibilidad de trabajos de instalación en cualquier clima;
– seguridad contra incendios;
– estabilidad sísmica;
– bajo costo;
– fundación simple;
– eficiencia energética;
– sencillez de funcionamiento.
fabricación de metal
La fabricación de estructuras metálicas requiere un enfoque muy responsable. Además del hecho de que el proceso de producción en sí es bastante laborioso, por lo que cualquier error cometido puede convertirse en una tragedia. Solo una empresa especializada equipada con el equipo tecnológicamente necesario y equipada con una base de producción moderna puede realizar una construcción metálica de alta calidad. Al confiar este trabajo a los artesanos, puede obtener no solo un producto de baja calidad, sino también un producto que es peligroso para la salud y la vida humana.
La fabricación de estructuras metálicas sugiere que tales productos:
– soportar cargas multilaterales poderosas, a largo plazo y complejas sin deformación ni fallas;
– volverse resistente al desgaste de todas las partes y accesorios estructurales, al óxido y las grietas;
– podrán soportar casi todos los fenómenos naturales, ya sean aumentos de temperatura, vientos, heladas severas, huracanes, terremotos.
En la fabricación de estructuras metálicas se suele utilizar acero especial de alta calidad. La fijación de las piezas individuales entre sí se realiza mediante soldadura. Las estructuras más ligeras, móviles y transportables están fabricadas en aluminio. Este es un material bastante fuerte y resistente al desgaste.
En la fabricación de estructuras metálicas se puede utilizar tanto acero laminado como chapa.
La producción de estructuras metálicas generalmente se lleva a cabo en 3 etapas:
– diseño (esta es la etapa más importante);
– fabricación (preparación de metal, procesamiento de productos metálicos, soldadura y montaje de estructuras metálicas, aplicación de revestimientos anticorrosivos u otros revestimientos protectores, pintura de módulos terminados);
– instalación de estructuras metálicas.
El diseño es una de las etapas más críticas en la producción de estructuras metálicas. De la precisión de los cálculos de cargas dinámicas, eólicas, estáticas y de otro tipo de los elementos individuales y del producto en su conjunto, depende su durabilidad y resistencia. En esta etapa, se desarrolla la documentación necesaria (diagramas, dibujos, planos, etc.).
Si es necesario, se pueden llevar a cabo actividades de exploración en la etapa de diseño para averiguar la profundidad de congelación del suelo, su composición y la proximidad de las aguas subterráneas.
Una vez realizados los cálculos, se aprobó el proyecto y presupuesto, se recibieron todos los permisos, se revisó el material y se procedió a su preparación para la fabricación de la estructura. En la misma etapa, se eligen imprimaciones, pinturas y barnices y otros compuestos decorativos, decorativos, ignífugos y anticorrosivos.
El procesamiento de productos metálicos incluye su doblado, corte, taladrado y avellanado, estampado de elementos de forma no estándar y otros tipos de procesamiento de partes de futuras construcciones metálicas. Esta fase se caracteriza por una mayor complejidad y toma más tiempo. El proceso de producción de elementos estructurales metálicos se acelera significativamente gracias al uso de equipos automatizados de última generación, que eliminan la intervención humana y el inicio del matrimonio.
La soldadura de elementos individuales de la estructura metálica o la fabricación de un producto completamente soldado se puede realizar de varias maneras. Los tipos más avanzados de este método de conexión son láser y plasma. Después de conectar las partes del producto, se realizan pruebas de control de soldadura. Esto ocurre mediante el uso de métodos no destructivos, por ejemplo, equipos ultrasónicos. La inspección visual también es importante. Posteriormente, desengrase, arenado o granallado, imprimación, pintura, tratamiento anticorrosivo.