La piedra de escoria es uno de los materiales de construcción populares para mampostería, que se caracteriza por su practicidad y un precio relativamente económico. La tecnología de fabricación de dichos bloques también es simple, por lo que se pueden hacer incluso en casa.

En la mayoría de los casos, los bloques de cemento de escoria se utilizan para la construcción de edificios de un piso:

Cobertizos
Garaje,
Cava,
Casas o ampliaciones de esta.

La construcción de bloques de hormigón debido a su tamaño es muy rápida. Y si, además, utiliza bloques de producción propia, puede ahorrar significativamente el presupuesto familiar.

Pros y contras de los bloques de cemento.

El bloque de escoria, como otros materiales de construcción, tiene sus pros y sus contras en uso.

Tamaño y variedad de bloques de hormigón.

El bloque de escoria estándar tiene las siguientes dimensiones:

Altura – 188 mm
Ancho – 190 mm
Longitud – 390 mm

El tamaño de los semibloques utilizados para tabiques interiores es de 390 × 120 × 188 mm o 400 × 120 × 200.

Un indicador importante de los bloques de hormigón es el vacío. Dependiendo de las formas utilizadas para crear los vacíos, es 28%, 30%, 40%. Si el bloque de escoria no tiene agujeros, se llama de cuerpo completo. Dicho bloque es muy pesado y fuerte, pero su nivel de aislamiento térmico es un orden de magnitud inferior al de los bloques con huecos. Es cierto que la tecnología de fabricación de una unidad de este tipo es algo más simple: la solución terminada se vierte en un molde, se presiona y espera a que se seque.

Para uso doméstico, no es necesario producir bloques de escoria de tamaño estándar. Si se desea, se pueden aumentar o disminuir. En consecuencia, el peso del bloque dependerá de ello. En promedio, oscila entre 17 y 25 kg.

La densidad del bloque también es importante: cuanto más alto sea, más fuerte se construirá la estructura con la ayuda de dichos bloques. Pero debe recordarse que en este caso el nivel de aislamiento térmico será menor. Por lo tanto, antes de la producción de bloques de escoria, se debe determinar para qué se utilizarán.

Herramientas necesarias

Si va a “poner en marcha” la producción de bloques de escoria, entonces para el trabajo debe preparar los materiales y equipos necesarios. Para la fabricación de bloques en producción se utilizan:

Moldes metálicos especiales
Hormigonera
Mesas vibrantes
Prensas vibratorias que presionan hormigón en un molde con una carga de varias toneladas.

Estos dispositivos se pueden usar en la producción en fábrica o fabricarse de forma independiente. Hay muchas maneras de hacerlos en Internet, incluso con instrucciones detalladas, diagramas, dibujos y tutoriales en video.

molde de bloque de escoria

La forma del bloque de cemento es la capacidad o encofrado en el que se vierte la solución terminada. Está hecho de metal o madera. Se necesita el molde para soportar el bloque hasta que la mezcla de concreto se adhiera. Para que sea más conveniente sacar los bloques de la forma, es mejor hacerlos plegables y preferiblemente sin fondo. Simplemente coloque una película ordinaria debajo de los formularios.

Los huecos en el bloque se pueden hacer con botellas ordinarias llenas de agua. Se presionan en la solución vertida en los moldes en los lugares correctos. También para este propósito, puede usar bloques de madera o trozos de tubería. El proceso de crear los huecos se facilitará mucho si las barras o los tubos se unen a la tapa o al fondo y se fijan.

El uso de bloques de máquinas vibratorias en la producción le permite hacerlos más densos y mejores, y aumentar la productividad. Esta tarea se realiza igualmente bien con dispositivos fabricados en fábrica o caseros si se han fabricado correctamente: de acuerdo con el esquema y las instrucciones. .

solución para bloques

Para la fabricación de bloques necesitarás:

Escoria de alto horno (o cualquier otro relleno)
Arena gruesa;
Hormigón (es mejor usar M400 o superior),
Agua
Aditivo plastificante.

El consumo de cemento depende de su marca. La calidad de los bloques deriva de la escoria utilizada, de su forma: cuanto más correcta, mejor.

En la fabricación de bloques de escoria, se pueden utilizar varias opciones para preparar la solución.

Para el primero necesitarás:

1 parte de concreto
9 partes de escoria de cemento alta (gris o gris oscuro), fracción con semillas finas,
0, 5 partes del volumen de agua de cemento.

Para la segunda versión de la solución, se utiliza escoria granulada (escoria granulada) de empresas (verde amarillento).

Para preparar la solución, tome:

1 parte de concreto
0, 5 partes del volumen de agua de cemento,
4 partes de escoria de grava,
4 partes de escoria fina de cribado.

La tercera versión de la solución implica el uso de diferentes fracciones y tamaños, lo que permite mejorar las características térmicas del producto y otorgar a los bloques una gran resistencia.

Para preparar la masa de esta receta necesitarás:

1, 5-2 partes de agua,
2 partes de arena,
7 partes de escoria,
3 partes de hormigón M400.

Primero mezcle los materiales a granel. Luego agregue a esta mezcla poco a poco con agua hasta obtener una consistencia plástica para que la mezcla no se desmorone al apretar. El agua debe agregarse gradualmente, preferiblemente con una pistola rociadora.

Es más conveniente mezclar la solución con una hormigonera. Pero con volúmenes pequeños, puedes usar una pala.

Si lo desea, se puede agregar un plastificante a la mezcla de concreto para los bloques. No es necesaria su presencia en la solución, pero gracias a este componente el producto acabado adquirirá las siguientes características:

Fuerza inicial, que es especialmente valiosa con áreas de producción limitadas.

Mayor resistencia a las heladas y estanqueidad al agua.

Mayor calidad de los bloques, expresada en menor abrasión del material y menor fisuración.

El aumento de la productividad al usar un plastificante es su “bonificación” adicional.

rellenos

La calidad de los bloques depende directamente de los materiales utilizados en la producción, la marca de cemento y el relleno. La escoria, la piedra triturada, el aserrín, la arena, las cenizas, las virutas, el blindaje, los restos de ladrillos, la piedra triturada, la arcilla expandida y el yeso pueden desempeñar su papel. Como regla general, la elección del relleno depende de las condiciones locales, los requisitos de calidad del producto terminado y los costos.

Un componente ideal de los bloques de escoria es la escoria, un desecho del procesamiento de silicatos metálicos. Pero recientemente, su producción ha disminuido significativamente, por lo que, por falta de escoria, se puede reemplazar, por ejemplo, con arcilla expandida. Además, los bloques de hormigón de arcilla en comparación con los bloques de hormigón tienen sus ventajas: mejor aislamiento térmico y bajo peso. La desventaja de usar arcilla expandida en la fabricación es su precio (en comparación con la escoria), que, en consecuencia, afecta el costo de los bloques.

Consejos útiles

Para mejorar la adherencia de la escoria al hormigón, es necesario humedecerlo con agua antes de preparar la solución.

Para ahorrar hormigón, se puede sustituir una cuarta parte por cal. Tal reemplazo no afectará la calidad de los bloques terminados, pero ahorrará significativamente en materias primas.

Es mejor hacer bloques de cemento de escoria (y cualquier otro) no al aire libre, como hacen muchos artesanos, sino en una habitación bien ventilada con un piso plano.