Para la decoración de caminos de jardín, aparcamientos, patios, etc. a menudo se utilizan losas de pavimento prácticas y duraderas. Este material de revestimiento popular es fácil de instalar y puede tener una variedad de colores, texturas y tamaños. Si lo desea, las losas de pavimento, por ejemplo, para el patio de una casa de campo se pueden hacer con sus propias manos.

La producción de este tipo de material de revestimiento requiere mucha mano de obra, pero tecnológicamente nada particularmente complicado. Dichas herramientas y equipos serán necesarios para la fundición independiente de losas de pavimento para el patio de la casa o casa de campo:

hormigonera;
cubos y una pala;
mesa vibratoria.

Además, por supuesto, deberá comprar o hacer sus propios moldes para azulejos. De los materiales para la fabricación de dicho material de revestimiento, necesitará:

grava fina;
arena;
concreto;
aceite antimoho;
colorante pigmentado;
plastificante

Las principales etapas de producción.

Las losas de pavimentación de hormigón de bricolaje deben hacerse aproximadamente de acuerdo con la siguiente tecnología:

Cómo cocinar la mezcla

Es aconsejable producir mortero de cemento para pisos exclusivamente en una mezcladora de cemento. Desafortunadamente, será prácticamente imposible hacer una mezcla manual de calidad para moldear dicho material de revestimiento.

Sin embargo, cuando se utiliza la tecnología de mezclado manual, la solución no es particularmente homogénea. Como resultado, el mosaico hecho de él no diferirá en un rendimiento demasiado bueno.

Se prepara una masa de hormigón para la fabricación de losas de pavimento en la relación hormigón/piedra fina triturada/arena tal como 1/1/2. Al mismo tiempo, toman tanta agua que la solución terminada tiene la consistencia del requesón húmedo.

En cualquier caso, se recomienda diluir la mezcla de hormigón preparada con demasiada agua. De lo contrario, la loseta en el futuro resultará frágil y, durante la operación, comenzará a colapsar rápidamente. Es necesario utilizar una mezcla espesa para la fabricación de revestimientos para pisos. Posteriormente, después de compactar las vibraciones en los moldes, el hormigón se volverá aún más líquido y plástico.

¿Para qué se utilizan los plastificantes?

Este ingrediente en una solución destinada a la fabricación de losas de pavimento debe estar presente. Se necesita un plastificante para aumentar la fluidez y elasticidad de la solución sin necesidad de agua adicional.

Cuando se usa una sustancia de este tipo, la mezcla de concreto se vuelve más densa y duradera. Y esto, a su vez, por supuesto, tiene el efecto más positivo en la calidad de las losas de pavimento terminadas.

Preparación del plastificante para fundir.

Para usar tales mezclas en la preparación de mortero para baldosas, se requieren cantidades muy pequeñas. El contenido en la masa terminada de plastificantes debe ser solo alrededor del medio por ciento. Si agrega más de este tipo de mezcla a la solución, la loseta terminada, al igual que con el exceso de agua, puede volverse demasiado quebradiza.

Por supuesto, también se debe preparar adecuadamente un plastificante para una solución de baldosas, entre otras cosas. Tales mezclas se venden en tiendas especializadas en forma seca. Antes de agregar a la mezcla de cemento, deben diluirse con agua.

Para preparar el plastificante:

el agua calentada a 40 ° C se vierte en un recipiente;
vierta la mezcla seca allí;
todos se mezclan completamente durante un mínimo de 15 minutos con un mezclador de construcción.

Se prepara un plastificante en la fabricación de losas de pavimento en una proporción de agua / mezcla seca como 2: 1. Después de mezclar, la solución también debe infundirse durante varias horas.

Se prepara un plastificante de mortero debajo de la baldosa, generalmente por la noche. En este caso, por la mañana, este ingrediente puede simplemente mezclarse durante 15 minutos y agregarse a la mezcla.

¿Qué es una mesa vibratoria?

El equipo de este tipo, si lo desea, puede hacerlo usted mismo. Los elementos estructurales de la mesa vibratoria destinada a la colada de losas de pavimento son:

un marco soldado desde una esquina de acero;
una hoja de metal colocada en la parte superior del marco sobre amortiguadores de resorte o de goma;
motor con una excéntrica.

El ancho y la longitud del “techo suspendido” de dicho equipo se seleccionan en función del tamaño de las baldosas futuras. Una mesa vibratoria, diseñada para la fabricación de dicho revestimiento con sus propias manos, generalmente está diseñada para 4-6 formas.

Instrucciones para llenar formularios rápidos

Los módulos para los mosaicos se instalan en la mesa uno al lado del otro. Esta disposición facilita el procedimiento posterior para llenarlos.

Una vez que los moldes se montan en una mesa vibratoria, se lubrican cuidadosamente con algún tipo de aceite: aceite vegetal o incluso, por ejemplo, solo un procesamiento ordinario. Este procedimiento le permite obtener baldosas con una superficie perfectamente plana.

Además, al utilizar aceite en el proceso de fabricación, los adoquines no se pegan a las paredes y fondo del molde. Y esto, a su vez, facilita aún más la excavación del material de revestimiento terminado.

El mortero de cemento y arena preparado en hormigonera se coloca con una espátula en el centro de los moldes. Después de que todos los contenedores estén llenos, incluya una mesa vibratoria. Dicho equipo debería funcionar para obtener mosaicos de alta calidad durante al menos 3-4 minutos. Después de girar la mesa, la mezcla bajo la influencia de la vibración comienza a distribuirse uniformemente sobre las formas.

Después de que aparece la “espuma” blanca en la superficie de la mezcla de cemento en los tanques, la mesa se puede apagar. Lo siguiente es:

cubra las formas con la solución con una película o, por ejemplo, una pieza de madera contrachapada;
durante el día, vierta periódicamente las baldosas endurecidas con agua para evitar grietas en la superficie.

El material de revestimiento terminado se retira de los moldes con mayor frecuencia el segundo día después del vertido. Las baldosas congeladas se colocan en un lugar seco y oscuro y se dejan madurar durante al menos otros 5 días.

uso de pigmentos

De hecho, el hormigón en sí, como saben, tiene un color gris no demasiado agradable. Para que la baldosa terminada, destinada por ejemplo a un camino de jardín, sea estéticamente atractiva, a menudo se añaden tintes de pigmento al mortero de cemento, entre otras cosas.

Desafortunadamente, tales composiciones son bastante caras. Por lo tanto, para reducir el costo de la loseta terminada en su fabricación, a veces se usa la siguiente tecnología para colorear la solución:

divida la mezcla de concreto en dos mitades;
se agrega pigmento a una parte y la segunda no se pinta.

Posteriormente, al verter en el molde, primero se pone la solución coloreada y se enciende la mesa vibratoria. Después de que la mezcla se haya extendido sobre la superficie del recipiente, se agrega una mezcla sin pintar.

Al aplicar esta tecnología, obtiene un mosaico de color hermoso relativamente económico con la “base” de hormigón gris habitual. Tal apariencia no se ve peor que una completamente pintada.

¿Es posible prescindir de una mesa vibratoria?

Cuando se utilizan dichos equipos, las baldosas caseras y hechas a mano, por supuesto, resultan ser de la mejor calidad. Además, el uso de una mesa vibratoria también facilita enormemente el proceso de fabricación de dicho revestimiento, pero, por supuesto, dicho equipo no está presente en todos los hogares.

Hay mesas vibratorias que se utilizan para hacer losas de pavimento, que son bastante caras. Colocarlos con sus propias manos para muchos propietarios de áreas suburbanas que han decidido revestir el patio con losas de pavimento puede parecer un procedimiento innecesario. De hecho, en el futuro, la mesa vibratoria de la casa puede no ser útil.

Para no perder tiempo y dinero extra, muchos propietarios de casas de campo simplemente crean mosaicos con sus propias manos sin usar una mesa vibratoria. En este caso, se utiliza este método de fundición del revestimiento del piso:

el formulario se establece en una tabla normal;
ponga la primera porción pequeña de la mezcla en el recipiente;
nivele suavemente la solución con una espátula;
imponer la siguiente porción de la mezcla de hormigón.

Luego llene el formulario con una solución de borde. Luego comienzan a condensar la mezcla, con movimientos frecuentes y bruscos que levantan el borde del recipiente y lo bajan con un impacto no demasiado fuerte sobre la mesa.

Es necesario densificar manualmente la mezcla en el molde y cuando se utilice una mesa vibratoria, por un tiempo suficientemente largo. Esto aumentará significativamente la resistencia de los productos terminados.

En cualquier caso, debe tomar al menos 4 minutos realizar el procedimiento de compactación. Después de que la solución en forma se vuelve líquida, se nivela aún más con una espátula, eliminando el exceso. Después de dos días, como con el uso de una mesa vibratoria, la teja endurecida se retira de los moldes.